Yüksek voltajlı şant kapasitörünün katlanır yapısı alüminyum folyo, elektrik alanı dağılımını nasıl optimize eder ve elektrik performansı nasıl iyileştirir? ​

Katlama ve kurşun çıkış sürecinin temel ilkeleri
İmalatında Yüksek voltajlı şönt kapasitör Bileşenler, iki alüminyum folyo genellikle temel bir yapı oluşturmak için sargı için çoklu katı dielektrik katmanları arasında sandviçlenir. Alüminyum folyo çıkıntılı katlama yapısına sahip bileşenler için, anahtar katlama işlemi sarma işlemi tamamlandıktan hemen sonra gerçekleştirilir. Spesifik çalışma, iki alüminyum folyoyu bir taraftaki katı dielektrik tabakadan dışarı çıkarmak ve diğer tarafı katı dielektrik tabakanın kenarında olacak şekilde içe doğru katlamaktır. Bu benzersiz katlanır tasarım, geleneksel alüminyum folyo düzenleme yöntemini kırar ve daha sonraki performans iyileştirmesi için temel oluşturur. ​
Mevcut şanzımana ulaşmak için kurşun tabakalarının yerleştirilmesini gerektiren geleneksel bileşenlerin aksine, alüminyum folyo çıkıntılı bileşenler, akımı öne çıkarmak ve içe aktarmak için doğrudan çıkıntı yapan alüminyum folyoyu kullanır. Mevcut kurşun çıkış yöntemindeki bu değişiklik basit görünüyor, ancak aslında elektrik alanı dağılımı ve mevcut iletim özellikleri hakkında derinlemesine hususları içeriyor. Geleneksel kurşun tabakalarının kullanımı kaçınılmaz olarak bileşenin kenarında çapak ve keskin köşeler üretecektir. Bu düzensiz şekiller lokal elektrik alan konsantrasyonuna neden olacak ve kapasitörün elektriksel performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Alüminyum folyoya sahip bileşenler, katlanma yapısının çıkıntısı olan bileşenler, akım iletim için alüminyum folyanın kendisini akıllıca kullanarak kökten kurşun tabakalarının neden olduğu problemleri ortadan kaldırır. ​
Katlama ve kurşun çıkış işlemi ile elektrik alan dağılımının optimizasyonu
Yüksek voltajlı paralel kapasitörlerin çalışması sırasında, elektrik alan dağılımının tekdüzeliği çok önemlidir. Alüminyum folyo üzerinde çapak ve keskin köşeler varsa ve bileşenin kenarında kurşun tabakaları varsa, aşırı yüksek lokal elektrik alan mukavemetine sahip alanlar oluşacaktır. Bu alanlar elektriksel performansta zayıf noktalar gibidir ve kısmi deşarja eğilimlidir. Lokal elektrik alan mukavemeti ortamın toleransını aştığında, kısmi deşarj oluşacaktır. Zamanla, kısmi deşarjın sürekli gelişimi, ortamın kademeli olarak bozulmasına yol açabilir ve sonunda kapasitörün kesme arızasına neden olabilir ve kapasitörün normal çalışma ve servis ömrünü ciddi şekilde etkileyebilir. ​
Alüminyum folyanın katlanır ve kurşun çıkış işlemi, katlanır yapıyı çıkıntı yapan, alüminyum folyanın özel katlanır işlemi yoluyla bu durumu etkili bir şekilde iyileştirir. Alüminyum folyosun bir tarafı, katı dielektrik tabakanın dışına çıkılır ve diğer taraf içe doğru katlanır, böylece alüminyum folyo ve katı dielektrik tabakanın kenarı daha düzgün bir şekilde birleştirilir, bu da kenardaki elektrik alanı bozulmasını azaltır. Aynı zamanda, kurşun tabakası artık kullanılmadığından, kurşun tabakası çapakların ve keskin köşelerin elektrik alanı dağılımına müdahalesinden kaçınılır ve bu da tüm bileşenin elektrik alan dağılımından daha düzgün hale gelir. Bu düzgün elektrik alan dağılımı aşırı lokal elektrik alan yoğunluğu riskini azaltır, bileşenin lokal deşarja direnme yeteneğini artırır ve kapasitörün kararlı çalışması için bir garanti sağlar. ​
Katlama ve kurşun çıkış işlemi ile elektriksel performansın iyileştirilmesi
Bileşenin lokal deşarj başlangıç voltajı, yok olma voltajı ve arıza voltajı, yüksek voltajlı paralel kapasitörlerin elektrik performansını ölçmek için önemli göstergelerdir. Yerel deşarj başlangıç voltajı, bileşen lokal olarak deşarj olmaya başladığında voltaj değerini ifade eder, yok olma voltajı, yerel deşarj durduğunda voltaj değerini ifade eder ve arıza voltajı, bileşenin yalıtımı yok edildiğinde voltaj değeridir. Bu üç voltaj değeri ne kadar yüksek olursa, bileşenin elektriksel performansı o kadar iyi olur ve daha yüksek çalışma voltajlarına ve daha sert çalışma ortamlarına dayanabilir.
Alüminyum folyo katlama yapısının katlanması ve kurşun çıkış işlemi, elektrik alanı dağılımının optimizasyonu nedeniyle bileşenin lokal deşarj başlangıç voltajını, yok olma voltajını ve parçalanma voltajını önemli ölçüde artırır. Bileşen çalışma sırasında voltaja tabi tutulduğunda, düzgün elektrik alanı dağılımı, voltajın belirli zayıf noktalara konsantre olmak yerine, tüm bileşen üzerinde daha makul bir şekilde dağıtılmasını sağlar. Bu, bileşenin kısmi deşarjı başlatmak için daha yüksek bir voltaj gerektirdiği ve kısmi deşarj gerçekleştikten sonra deşarj durumunu korumak için daha yüksek bir voltaj gerektiği anlamına gelir, böylece kısmi deşarj yok olma voltajını arttırır. Aynı zamanda, daha düzgün bir elektrik alanı dağılımı, yalıtım ortamının lokal elektrik alan konsantrasyonu nedeniyle parçalanma riskini azaltır ve arıza voltajını arttırır. Bu performans iyileştirmeleri, yüksek voltajlı şant kapasitörlerinin, bu işlemi daha yüksek voltaj seviyelerinde stabil bir şekilde çalıştırmak ve daha karmaşık güç sistemi ortamlarına uyum sağlamak için kullanmayı mümkün kılar. ​
Katlama ve kurşun çıkış işleminde mevcut kurşun çıkışının güvenilirlik garantisi
Yüksek voltajlı şant kapasitörlerinin çalışması sırasında, akımın kararlı iletimi normal çalışmasının temelidir. Alüminyum folyo katlama yapısının bileşenleri, benzersiz bir tasarım yoluyla elektrik alan dağılımını optimize etse de, dışa olan alüminyum folyo bağlantısının güvenilirliğinin mevcut kurşun bağlantısında hala sağlanması gerekmektedir. Bu hedefe ulaşmak için üretim sürecinde özel kaynak veya kıvırma işlemleri kullanılır. ​
Kaynak işlemi, güçlü bir elektrik bağlantısı oluşturmak için alüminyum folyoyu harici bağlantı iletkeniyle yüksek sıcaklıktan kaynaştırır. Kaynak işlemi sırasında kaynak sıcaklığı, zaman ve basınç gibi parametrelerin kaynak noktasının kalitesini sağlamak için kesin olarak kontrol edilmesi gerekir. Uygun kaynak sıcaklığı, alüminyum folyoyu ve bağlantı iletkeni tamamen kaynaştırabilirken, alüminyum folyosunun aşırı ısınmasını ve deformasyonunu veya aşırı sıcaklık nedeniyle performansının bozulmasını önleyebilir. Doğru kaynak süresi ve basınç kontrolü, kaynak noktasının mukavemetini ve iletkenliğini sağlayabilir ve soğuk kaynak ve disoldering gibi sorunları önleyebilir. ​
Sıkıştırma işlemi, alüminyum folyoya ve bağlantı iletkenini mekanik basınç yoluyla birbirine sıkıca bastırmaktır. Bu işlem, ikisi arasında iyi bir elektrik teması oluşturmak için alüminyum folyoya ve bağlantı iletkenine düzgün basınç uygulamak için özel bir kıvrım kalıbı kullanır. Sıkıştırma işleminin avantajı, kaynak işlemi sırasında meydana gelebilecek yüksek sıcaklığın alüminyum folyanın performansı üzerindeki etkisini önleyebilmesidir ve kıvırma noktasının yüksek güvenilirliğe sahip olması ve büyük akımlara ve mekanik streslere dayanabilmesidir. Hem kaynak işlemi hem de kıvırma işlemi, alüminyum folyo ile dış arasındaki bağlantının, akımın normal iletimini sağlamak için çeşitli çalışma koşulları altında kararlı ve güvenilir olmasını sağlamak için çok sayıda deney ve uygulama ile doğrulanmıştır.
Pratik uygulamada katlama ve kurşun çıkış işleminin performansı
Gerçek güç mühendisliği uygulamalarında, alüminyum folyo kullanan yüksek voltajlı paralel kapasitörler katlama yapısı katlama ve kurşun çıkış işlemi mükemmel performans göstermiştir. Hassas elektronik imalat işletmeleri gibi güç kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip bazı endüstriyel yerlerde, güç sisteminin istikrarı, ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Geleneksel yüksek voltajlı paralel kapasitörlerin çalışması sırasında, kısmi deşarj gibi sorunlar nedeniyle, güç sistemine müdahale edebilir ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilirler. Optimize edilmiş elektrik alan dağılımları ve gelişmiş elektriksel performansları ile bu işlemi kullanan kapasitörler, kısmi deşarj oluşumunu etkili bir şekilde azaltır, güç sistemine müdahaleyi azaltır ve işletmelerin istikrarlı üretimi için güvenilir güç garantisi sağlar. ​
Yüksek voltajlı iletim hatlarında voltaj seviyesi yüksek ve çevre karmaşıktır ve yüksek voltajlı paralel kapasitörler için performans gereksinimleri daha katıdır. Alüminyum folyo kullanan kapasitörler katlama yapısı katlama ve kurşun çıkış işlemi yüksek voltaj ortamı altında sabit bir çalışma durumunu koruyabilir. Yüksek kısmi deşarj voltajı, yok olma voltajı ve arıza voltajı, voltaj dalgalanmalarına ve şoklara daha iyi direnmesini, iletim hattının reaktif güç telafisi etkisini sağlamasını, iletim verimliliğini artırmasını ve hat kayıplarını azaltmasını sağlar.
Teknik geliştirme ve gelecekteki katlama ve kurşun çıkış sürecinin beklentileri
Güç teknolojisinin sürekli gelişimi ile yüksek voltajlı paralel kapasitörlerin performansı için gereksinimler de artmaktadır. Alüminyum folyo çıkıntılı katlanma yapısının katlanma ve kurşun çıkış işlemi de sürekli olarak yenilik yapıyor ve gelişiyor. Malzemeler açısından, yeni alüminyum folyo malzemeleri ve katı dielektrik malzemeler sürekli olarak ortaya çıkmaktadır. Bu malzemeler daha iyi elektrik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Katlama ve kurşun çıkış işlemi ile birleştiğinde, kapasitörlerin performansını daha da artırabilirler. Örneğin, daha yüksek saflık ve daha düzgün organizasyon yapısına sahip alüminyum folyo malzemeler, mevcut şanzımanı daha kararlı hale getirebilir ve direnç kaybını azaltabilir; Daha iyi performansa sahip katı dielektrik malzemeler daha yüksek elektrik alan mukavemetine dayanabilir ve kapasitörlerin dayanıklı voltajını geliştirebilir. ​
Teknoloji açısından, otomasyon ve akıllı teknoloji katlama ve kurşun çıkış sürecinin üretim sürecine kademeli olarak uygulanır. Otomatik ekipman, katlama ve akım açma açısının açısını, uzunluğunu ve kaynak veya kıvırma parametrelerini daha doğru bir şekilde kontrol edebilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesinin tutarlılığını artırabilir. Akıllı algılama teknolojisi, üretim sürecindeki çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izleyebilir, potansiyel sorunları zamanında keşfedebilir ve çözebilir ve her üretim bağlantısının yüksek standartları karşıladığından emin olabilir. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ile, alüminyum folyo çıkıntı yapan katlama yapısının katlanması ve kurşun çıkış işleminin daha fazla alanda uygulanması ve güç sisteminin geliştirilmesi için daha güçlü teknik destek sağlanması bekleniyor. .